三聚氰胺樹脂浸漬紙貼面人造板(簡稱三聚氰胺貼面板)以其生產用料少、耗能 低、工序少、成本低等優(yōu)點，以及外觀美麗、表面有‘定的耐磨、耐熱、耐污染、 易于清潔等性能，正在快速向辦公及民用家具、車輛制造、建筑、造船、室內裝修 等用材行業(yè)拓展，并已占有相當的市場份額。據統(tǒng)計，歐洲1980年三聚氰胺浸漬紙 貼切面板市場占有率(指占所有貼面人造板的比率)為8％，1995年上升為18％，預 計下一個10年內的增長潛力依然很大，因而三聚氰胺浸漬紙貼面板受到越來越多的 重視。筆者結合幾年的實踐，對三聚氰胺浸漬紙貼面板生產過程中的質量控制進行 初步探討。 1 生產過程質量控制 1．1紙張質量及浸漬工藝 為保證浸漬膠膜紙質量，必須采用高質量的裝飾原紙。無論何種紙都應在進／一時 經檢驗合格后使用，不合格的堅決不能流人生產線。在浸漬過程中，嚴格按照工藝 要求進行操作，每半小時取樣檢驗一次，保證上膠量在130％～150％、揮發(fā)分含量 6％～7％、預固化度≤65％的技術要求；浸漬和干燥后的膠膜紙需立刻用塑料薄膜 包裝，并用膠條粘封；貯存在溫度20—25℃、濕度55％一65％、安裝有空調的庫房 內，貯存時間應不超過3個門；使用時采取隨用隨開的原則，一次使用不完的紙應 立刻封好并送入庫房貯存，以防吸潮造成膠膜紙粘接在·起而無法使用，造成不必 要的損失。 1．2基材質量 貼面人造板的基材常用中密度纖維板和刨花板。對于刨花板，應根據客戶的 不同要求外購，但刨花板產品必須滿足GB／T4897-92一等品的要求。 對基材的質量要求： (1)板面平整清潔，不允許有水漬、油漬，有效尺寸內不能有溜邊、啃頭等現(xiàn) 象； (2)板材的厚度偏差應不超過±0．2mm，且砂光均勻，不允許有漏砂現(xiàn)象；(3 )板材含水率應控制在6％-10％范圍之內。由于刨花板多為外購，環(huán)境的變化可引 起板材含水率的變化。如果含水率偏高，可能導致貼面過程中出現(xiàn)放炮、分層等現(xiàn) 象；如果含水率偏低，或浸漬紙揮發(fā)分含量偏低，則可能造成熱壓時表面不能很好 地潤濕而產生紙板分層現(xiàn)象。因此，在生產過程中需隨時觀察、及時剔除不合格的 基材。 1．3熱壓工藝 熱壓工藝的三要素是相互依存、又相互制約的，在進行工藝調整時需要統(tǒng)一分 析、調整。三個因素對貼面板的影響各不相同，熱壓溫度主要是對浸漬樹脂的化學 反應起催化作用，即加速固化。根據生產的實際要求及筆者經驗，熱壓板溫度在1 45～165℃較為合適。溫度高有利于壓貼后的脫模，并能縮短熱壓同期、提高產量 ，但是過高的溫度使樹脂來不及均勻流動即固化，造成板面有微小孔隙。據1998年 全國浸漬膠膜紙貼面人造板 質量統(tǒng)檢資料顯示，曾有相當數量的企業(yè)為達到提高產量的目的，通過提高熱壓溫 度來縮短熱壓時間，結果造成板面易反彈且不光滑?？此铺岣吡水a量，實則是以犧 牲產品質量為代價，同時也對正規(guī)產品的生產廠家造成沖擊。 合適的壓力可以保證基材與浸漬紙之間良好的結合，在適宜的溫度和壓力作用 下，浸漬紙中的樹脂熔融、固化后，形成封閉、致密的表面，還可以使基材表面的 不平和微小孔隙得以填充。通常，壓力一般為2.0～3.OMPa，在不影響產品質量的 前提下，應盡可能采用低的壓力，這樣對設備、液壓油的使用壽命、基材的內在結 構都有益；但過低的壓力影響基材與浸漬紙的粘結強度和樹脂流動能力。因此，實 際生產中，應針對不同的基材和緩沖墊的新舊程度適當調整單位壓力。 熱壓時間的長短取決于浸漬樹脂的固化速度和熱壓溫度，一般在40～50s為宜 。時間過長會造成樹脂固化過度，失去應有的彈性，容易給產品造成裂紋或內在應 力，使其在后續(xù)加工過程中出現(xiàn)裂紋、翹曲；時間過短，樹脂固化不充足，容易產 生粘板現(xiàn)象，且影響產品表面的理化性能，影響產品的耐用性。不同的材料所需時 間不同，應對每個新產品的板面進行固化程度的試驗，然后根據試驗結果調整熱壓 參數。 另外，在操作過程中，浸漬紙的移動需仔細，避免破損；不允許戴臟手套操作 ；組坯過程中如發(fā)現(xiàn)板面不清潔要及時清理干凈；基材進料時要仔細檢查，如發(fā)現(xiàn) 板面有大刨花、缺角、破損、砂痕等缺陷，應及時剔除，拒絕使用；鋪裝機的壓輥 、出料的大吸盤、堆垛分等的小吸盤、各輸送輥都要定期清潔，防止板面有吸盤印 及灰塵等而導致產品降等。 2 常見問題分析及解決措施 2．1粘墊板現(xiàn)象 粘墊板是指熱壓過程中板材部分或全部粘在墊板上。其原因有如下幾種： (1)熱壓時間短，或熱壓板溫度低或局部偏低，使樹脂固化不完全； (2)基材含水率過高； (3)浸漬紙上膠量過大，揮發(fā)分含量過高； (4)鋼板表面不清潔，脫模劑種類不合適或涂布不均； (5)熱壓時板坯定位不準確。 粘板現(xiàn)象多發(fā)生在板的四周，這是由于邊部溫度低，也可能是板坯在壓機內位 置偏離過人所致。應逐項檢查找出粘板發(fā)生的真正原因，及時解決，減少損失。產 生粘板多是由于膠粘劑固化不完全所致，因此，適當增加溫度或延長熱壓時間是解 決此類問題的有效方法。 2．2板材翹曲 (1)從熱壓的角度分析，板材翹曲是由于上、下壓板的溫度差過大，造成壓貼 過程中基材兩側面的膠膜紙固化速度不同步，板材彎向固十七快的一邊所致。筆者 認為，上、下壓板適宜的溫度差應為上壓板溫度比下壓板高3～5。 (2)從材料本身看，村材所用兩層浸漬紙性能不—樣也會導致板材翹曲。如果 采用基材單面貼紙，則翹曲是必然的結果。從生產角度出發(fā)，可通過使用相同的浸 漬紙或調整上、下壓板適宜的溫差，以確保板材不產生翹曲。 (3)熱壓后成品堆垛方法不正確是板材產生翹曲的另一主要原因，解決的辦法 是采用均勻、平直的墊木或托盤貯存熱壓好的三聚氰胺浸漬紙貼面板。 綜上所述，要生產出優(yōu)質的產品，必須選用優(yōu)良的浸漬紙和基材、合理的加工 工藝；此外還需操作、檢驗人員通力配合，出現(xiàn)問題應及時反饋，只有這樣，才能 保證產品質量穩(wěn)定，占有更大的市場。